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-60℃—-140℃深冷机组
我公司开发的-60℃至-140℃深冷机组,替代了诸多传统使用液氮的领域。被业界称作为“液氮终结者”,“小型液氮机”。被广泛应用到各种行业,为用户创造巨大的经济效益,并以其优越的性能、完善的服务,深受广大用户好评。
应用范围
1、制药:合成,水解,酯化,醚化等需要控温的工艺
2、化工:精馏提、橡胶粉碎、低温研磨
3、金属处理:低温装配、低温沾火
4、食品:金枪鱼等超低温食品加工储藏
5、电子:零部件环境试验
6、航空航天:热沉实验、零部件环境模拟试验
与液氮相比的优势
1、使用液氮的费用是使用深冷组的电费7-10倍
(液氮汽化热为2.8KJ/mol=100kJ/kg,制冷功率为
1kw.h,需要消耗36KG=44升的液氮)
2、深冷机组可以控温,而液氮控温较难
3、液氮的运输与保存十分繁琐,一旦中断将停止生产。
4、使用液氮具有一定的危险性,需要使用许可证
载冷剂的应用
深冷机组应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时,通常在深冷机组与用户的负载反应罐之间,需要一套载冷剂循环系统。主要原因有:
1、一般用户的负载体积较大,如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂,但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体,气体的体积和压力巨大,设备自身将无法满足;
2、用户现场的负载与制冷机房距离较远,负载区通常为洁净、防爆、静音区, 载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开,使得整个系统更加安全;
3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的,一旦换热盘管发生泄漏,将可能对物料产生污染,而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质,因此即使泄漏,可以完全的避免污染的可能性;
4、载冷剂也是一种储蓄冷量的载体,当负载变化较大时,可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲,负载波动越大,载冷剂要求的量越多。
5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量,液氮吸热后变成气态,盘管内的出现汽液两相混合的状态,产生较大的气阻,流量急剧减小,使得液态的氮不能完全与管壁接触,换热效率大大下降。
深冷机组在精馏塔中的应用
载冷剂一般采用二氯甲烷(沸点40℃,凝固点-95℃)、酒精(沸点78℃,凝固点-114℃)、二氯氟乙烷(沸点32℃,凝固点-103℃)、三氟二氯乙烷(沸点28.7℃,凝固点-107℃)、二氟氯乙烷(沸点-10℃,凝固点-131℃),无毒、不可燃、环保型、价格低廉。载冷剂的循环采用磁力循环泵,减少污染及低温对轴承密封的影响。
性能特点
1、温度调整范围:-60℃或-140℃至 100℃,控温精度±1℃
2、制冷:采用复叠式制冷,制冷量:1至1000KW可供选择
3、控制系统:PLC 触摸屏
4、有RS485、R232接口,可以和计算机通讯,以便接受计算机的设定、控制和向计算机传输实测温度
5、可选用热传导液
6、传输泵采用磁力泵,无泄漏、无污染、高扬程
7、储液桶及管路密闭承压,防止载冷剂挥发及结露、结冰,并有液位指示
8、小负载加热可采用压缩机的热气旁通对负载加热
9、多项报警保护:断水、水温过高、循环泵故障、压缩机过热、压力过高、过流、缺相、相续等
10、散热方式:风冷、水冷可选择,风冷冷凝器可置于室外
由于深冷机组应用到的行业及用途较多,无法固定型号,大部分需要根据用户的实际情况量身定做。我们可能会问到以下问题:
1、温度需要度?体积要求多大?
2、处理材料?重量?它的比热容、汽化热、凝固热?
3、降温或加热需要时间?每轮生产周期?
4、其它热损耗:反应热、搅拌热、循环泵、管道、储液罐;
根据问题答案,双方讨论一个解决方案。
在生产施工中我们全部采用世界零部件,如:谷轮